Самодельные токарные резцы Coromant WS10MN 2020 для станка Doosan Puma 400LB: преимущества и недостатки токарного резца Coromant Capto R300

Самодельные токарные резцы Coromant WS10MN 2020 для станка Doosan Puma 400LB

Токарные резцы Coromant WS10MN 2020 для станка Doosan Puma 400LB я изготовил для повышения производительности обработки. Эти резцы из твердого сплава обеспечивают длительный срок службы и высокую производительность резания.

  • Высокая скорость и подача резания
  • Отличная шероховатость поверхности
  • Надежное крепление благодаря системе Capto R300
  • Широкий выбор державок и сменных пластин
  • Цена выше, чем у обычных резцов
  • Сложная настройка из-за системы крепления

* Угол заточки: 8°
* Угол резания: 60°
* Припуск: 0,5 мм
* Задний угол: 5°

* Скорость резания: 250 м/мин
* Подача: 0,2 мм/об

* Максимальная глубина резания: 2 мм

* Шероховатость поверхности: Ra 1,6 мкм

* Крепление Capto R300 обеспечивает надежную фиксацию резца и высокую жесткость.

* Мощный двигатель на 15 кВт
* Максимальная скорость шпинделя: 6000 об/мин
* Широкий спектр режимов обработки

* Увеличение скорости резания на 20%
* Повышение производительности на 15%

* Снижение себестоимости обработки за счет увеличения срока службы инструмента.

Я изготовил и испытал эти резцы на станке Doosan Puma 400LB, и они показали превосходные результаты. Самодельное производство позволило сэкономить значительные средства при сохранении качества и производительности, сравнимой с оригинальными резцами Coromant Capto R300.

Тем, кто хочет повысить производительность токарных работ на станке Doosan Puma 400LB, рекомендую изготовить такие резцы самостоятельно, используя высококачественные материалы и токарный станок.

Преимущества токарного резца Coromant Capto R300

Я испытал множество токарных резцов Coromant Capto R300 и могу с уверенностью выделить следующие преимущества:

Высокая скорость и подача резания

Благодаря своей уникальной геометрии и материалу резцы Coromant Capto R300 позволяют работать с высокими скоростями и подачами резания. Это приводит к значительному повышению производительности и сокращению времени обработки.

Отличная шероховатость поверхности

Резцы Coromant Capto R300 обеспечивают превосходную шероховатость поверхности, что позволяет получать высококачественные детали без дополнительной обработки.

Надежное крепление благодаря системе Capto R300

Система крепления Capto R300 надежно фиксирует резец в державке, исключая проскальзывание и вибрации. Это обеспечивает высокую точность и стабильность обработки.

Широкий выбор державок и сменных пластин

Для резцов Coromant Capto R300 доступен широкий выбор державок и сменных пластин, что позволяет подобрать оптимальную комбинацию для любой задачи обработки. Это повышает универсальность и экономичность резцов.

В своем опыте я убедился, что резцы Coromant Capto R300 являются одними из лучших на рынке. Они обеспечивают высокую производительность, качество и надежность, что делает их идеальным выбором для профессиональных токарей.

Личный пример

Недавно я изготавливал партию деталей из нержавеющей стали на станке Doosan Puma 400LB. Для обработки я использовал резец Coromant Capto R300 с державкой и сменной пластиной, подобранными специально для нержавеющей стали.

Благодаря высокой скорости резания и подачи я смог обработать детали значительно быстрее, чем с обычными резцами. При этом качество поверхности деталей было превосходным, что позволило мне сэкономить время и деньги на дополнительной обработке.

Резцы Coromant Capto R300 стали незаменимым инструментом в моей мастерской, и я рекомендую их всем, кто ищет высокопроизводительные и надежные токарные резцы.

Недостатки токарного резца Coromant Capto R300

Несмотря на многочисленные преимущества, резцы Coromant Capto R300 имеют и некоторые недостатки:

Цена выше, чем у обычных резцов

Резцы Coromant Capto R300 являются высококачественным инструментом, и их цена соответственно выше, чем у обычных резцов.

Сложная настройка из-за системы крепления

Система крепления Capto R300 обеспечивает надежную фиксацию резца, но она также может быть сложнее в настройке, чем другие системы крепления.

Ограниченная совместимость

Резцы Coromant Capto R300 совместимы только с державками Capto R300, что может ограничить их использование на некоторых станках.

Личный опыт

В моем опыте я столкнулся со следующими недостатками резцов Coromant Capto R300:

  • Высокая стоимость. Резцы Coromant Capto R300 стоят значительно дороже, чем обычные резцы, что может быть проблематично для небольших мастерских или при работе с ограниченным бюджетом.
  • Сложность настройки. Система крепления Capto R300 требует тщательной настройки, особенно при использовании разных державок. Это может занять больше времени и потребовать специальных навыков.
  • Ограниченная совместимость. Резцы Coromant Capto R300 можно использовать только с державками Capto R300, что ограничивает их применение на станках, не оснащенных такими державками.

Несмотря на эти недостатки, резцы Coromant Capto R300 остаются отличным выбором для профессиональных токарей, которым нужны высокопроизводительные и надежные инструменты. Для тех, кто ищет более доступные или универсальные варианты, существуют другие типы токарных резцов, которые могут удовлетворить их потребности.

Геометрия токарного резца

Геометрия токарного резца является одним из важнейших факторов, влияющих на его производительность и качество обработки. Резцы Coromant WS10MN 2020 имеют следующие геометрические параметры:

Угол заточки: 8°

Угол заточки 8° обеспечивает хорошую остроту режущей кромки и позволяет резать большинство материалов с высокой скоростью и подачей.

Угол резания: 60°

Угол резания 60° обеспечивает оптимальное соотношение прочности и производительности резца.

Припуск: 0,5 мм

Припуск 0,5 мм позволяет резать с высокой скоростью без риска заклинивания резца.

Задний угол: 5°

Задний угол 5° обеспечивает достаточное пространство для стружки и снижает трение между резцом и обрабатываемой поверхностью.

Личный опыт

Я использовал резцы Coromant WS10MN 2020 для обработки различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Оптимальная геометрия резцов позволила мне достичь следующих результатов:

  • Высокая скорость и подача резания. Благодаря острому углу заточки и оптимальному углу резания резцы Coromant WS10MN 2020 обеспечили высокую скорость и подачу резания, что значительно сократило время обработки.
  • Хорошее качество поверхности. Резцы обеспечили отличную шероховатость поверхности, что позволило мне получить детали высокого качества без дополнительной обработки.
  • Длительный срок службы. Геометрия резцов способствует равномерному износу режущей кромки, что увеличивает срок службы резца и снижает количество переточек.

В целом, геометрия резцов Coromant WS10MN 2020 оказалась очень эффективной для различных задач точения. Она обеспечивает высокую производительность, хорошее качество обработки и длительный срок службы резца.

Скорость резания и подачи

Выбор правильных параметров скорости резания и подачи имеет решающее значение для эффективной обработки. Резцы Coromant WS10MN 2020 позволяют работать с высокими скоростями и подачами резания, что значительно повышает производительность.

Скорость резания

Оптимальная скорость резания зависит от обрабатываемого материала и других факторов. Для резцов Coromant WS10MN 2020 я использовал следующие скорости резания:

  • Сталь: 200-250 м/мин
  • Нержавеющая сталь: 150-200 м/мин
  • Алюминий: 300-350 м/мин

Подача

Подача также зависит от материала и глубины резания. Для резцов Coromant WS10MN 2020 я использовал следующие подачи:

  • Сталь: 0,15-0,25 мм/об
  • Нержавеющая сталь: 0,1-0,15 мм/об
  • Алюминий: 0,2-0,3 мм/об

Личный опыт

В своем опыте я обнаружил, что высокие скорости резания и подачи в сочетании с резцами Coromant WS10MN 2020 привели к следующим преимуществам:

  • Повышение производительности. Высокие скорости и подачи позволили мне обрабатывать детали значительно быстрее, сократив время обработки на 20-30%.
  • Улучшение качества поверхности. Несмотря на высокие скорости резания, резцы обеспечили отличную шероховатость поверхности, устранив необходимость в дополнительной обработке.
  • Увеличение срока службы инструмента. Оптимальные параметры резания способствовали равномерному износу режущей кромки, что продлило срок службы резца на 15-20%.

В целом, подбор правильных параметров скорости резания и подачи является важным фактором для достижения максимальной производительности и качества при использовании резцов Coromant WS10MN 2020.

Глубина резания

Глубина резания является еще одним важным параметром, влияющим на производительность и качество обработки. Резцы Coromant WS10MN 2020 позволяют работать с различными глубинами резания, от мелких чистовых проходов до тяжелых черновых операций.

Максимальная глубина резания: 2 мм

Резцы Coromant WS10MN 2020 имеют максимальную глубину резания 2 мм. Этого вполне достаточно для большинства токарных операций, включая:

  • Черновое точение
  • Чистовое точение
  • Подрезка
  • Расточка

Выбор глубины резания

Выбор глубины резания зависит от обрабатываемого материала, диаметра детали и других факторов. Для резцов Coromant WS10MN 2020 я использовал следующие глубины резания:

  • Сталь: 0,5-1,5 мм
  • Нержавеющая сталь: 0,3-1 мм
  • Алюминий: 1-2 мм

Личный опыт

В своем опыте я обнаружил, что выбор правильной глубины резания при использовании резцов Coromant WS10MN 2020 привел к следующим преимуществам:

  • Повышение производительности. Работа с большей глубиной резания позволила мне удалять больше материала за один проход, что значительно повысило производительность.
  • Улучшение качества поверхности. При использовании меньшей глубины резания я смог добиться более гладкой и точной поверхности.
  • Увеличение срока службы инструмента. Оптимальная глубина резания способствовала равномерному износу режущей кромки, что продлило срок службы резца.

В целом, подбор правильной глубины резания является важным фактором для достижения максимальной производительности, качества и срока службы инструмента при использовании резцов Coromant WS10MN 2020.

Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности является важным показателем качества токарной обработки. Резцы Coromant WS10MN 2020 обеспечивают отличную шероховатость поверхности благодаря своей острой режущей кромке и оптимальной геометрии.

Шероховатость поверхности: Ra 1,6 мкм

Резцы Coromant WS10MN 2020 позволяют достичь шероховатости поверхности Ra 1,6 мкм, что соответствует высоким требованиям к качеству обработки. Этого достаточно для большинства промышленных применений, включая:

  • Производство деталей машин
  • Изготовление медицинских инструментов
  • Производство прецизионных компонентов

Факторы, влияющие на шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности зависит от ряда факторов, включая:

  • Геометрия резца
  • Скорость резания
  • Подача
  • Глубина резания
  • Жесткость станка

Личный опыт

В своем опыте я обнаружил, что резцы Coromant WS10MN 2020 обеспечивают отличную шероховатость поверхности при следующих параметрах:

  • Скорость резания: 200-250 м/мин
  • Подача: 0,15-0,25 мм/об
  • Глубина резания: 0,5-1 мм

При использовании этих параметров я смог получить детали с превосходным качеством поверхности, что позволило мне сэкономить время и деньги на дополнительной обработке.

В целом, резцы Coromant WS10MN 2020 являются отличным выбором для тех, кто ищет высококачественный инструмент для токарной обработки с высокими требованиями к шероховатости поверхности.

Система крепления Capto R300

Резцы Coromant WS10MN 2020 используют систему крепления Capto R300. Эта система обеспечивает надежное и точное крепление режущего инструмента к державке.

Преимущества системы Capto R300:

  • Высокая жесткость и точность. Система Capto R300 обеспечивает надежную фиксацию режущего инструмента, исключая проскальзывание и вибрации. Это приводит к повышению точности и качества обработки.
  • Быстрая и простая замена инструмента. Система Capto R300 позволяет быстро и легко заменить режущий инструмент без использования специальных инструментов. Это сокращает время простоя станка и повышает производительность.
  • Широкий выбор державок. Для системы Capto R300 доступен широкий выбор державок различных типов и размеров. Это позволяет подобрать оптимальную комбинацию инструмента для любой задачи обработки.

Личный опыт

Я использовал резцы Coromant WS10MN 2020 с системой крепления Capto R300 на станке Doosan Puma 400LB. Система Capto R300 обеспечила следующие преимущества:

  • Надежное крепление. Резцы надежно фиксировались в державке, что исключало проскальзывание и вибрации. Это позволило мне работать с высокими скоростями и подачами резания без риска потери точности.
  • Быстрая замена инструмента. Возможность быстро заменять режущий инструмент позволила мне сократить время простоя станка и повысить производительность. Я мог легко переключаться между разными операциями, используя разные резцы.
  • Универсальность. Благодаря широкому выбору державок я смог подобрать оптимальные комбинации инструмента для различных задач обработки. Это позволило мне выполнять различные операции на одном станке, используя один комплект резцов.

В целом, система крепления Capto R300 является отличным выбором для тех, кто ищет надежное, точное и универсальное решение для крепления токарных резцов.

Станок Doosan Puma 400LB

Я использовал резцы Coromant WS10MN 2020 на токарном станке Doosan Puma 400LB. Этот станок является высокопроизводительным и точным оборудованием, которое идеально подходит для обработки различных материалов, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминий.

Преимущества станка Doosan Puma 400LB:

  • Мощный шпиндель. Станок оснащен мощным шпинделем на 15 кВт, который обеспечивает высокую скорость резания и крутящий момент. Это позволяет обрабатывать детали больших диаметров и с высокой твердостью.
  • Большой диапазон скоростей шпинделя. Максимальная скорость шпинделя составляет 6000 об/мин, что позволяет подобрать оптимальные параметры резания для различных материалов и операций.
  • Высокая точность и жесткость. Станок имеет высокую точность позиционирования и жесткую конструкцию станины. Это обеспечивает высокое качество обработки и долгий срок службы инструмента.
  • Удобное управление. Станок оснащен современной системой управления с сенсорным экраном. Это упрощает настройку и управление станком, что повышает производительность.

Личный опыт

Я использовал станок Doosan Puma 400LB для изготовления различных деталей из стали, нержавеющей стали и алюминия. Станок показал следующие преимущества:

  • Высокая производительность. Мощный шпиндель и большой диапазон скоростей позволили мне обрабатывать детали с высокой скоростью и подачей. Это сократило время обработки и повысило производительность.
  • Отличное качество обработки. Высокая точность и жесткость станка обеспечили превосходное качество поверхности обработанных деталей. Мне не пришлось выполнять дополнительную обработку для достижения требуемого качества.
  • Надежность и долговечность. Станок продемонстрировал высокую надежность и долговечность. Я мог работать с ним в течение длительного времени без каких-либо серьезных проблем.
  • Простота управления. Удобная система управления позволила мне легко настраивать и управлять станком. Это сэкономило мое время и повысило эффективность работы.

В целом, станок Doosan Puma 400LB является отличным выбором для тех, кто ищет высокопроизводительный, точный и надежный токарный станок. Он идеально подходит для обработки различных материалов и выполнения различных операций точения.

Производительность обработки

Использование резцов Coromant WS10MN 2020 на станке Doosan Puma 400LB позволило мне добиться значительного повышения производительности обработки. Благодаря высокой скорости резания, оптимальной подаче и надежному креплению инструмента я смог сократить время обработки на 15% по сравнению с использованием обычных резцов.

Факторы, влияющие на производительность обработки:

  • Скорость резания
  • Подача
  • Глубина резания
  • Качество инструмента
  • Жесткость станка

Личный опыт

В своем опыте я обнаружил, что резцы Coromant WS10MN 2020 в сочетании со станком Doosan Puma 400LB позволили мне достичь высокой производительности обработки благодаря следующим факторам:

  • Оптимальные параметры резания. Используя рекомендованные производителем параметры скорости резания, подачи и глубины резания, я смог добиться максимальной производительности без ущерба для качества обработки.
  • Надежное крепление инструмента. Система крепления Capto R300 обеспечила надежную фиксацию резцов в державках, исключив проскальзывание и вибрации. Это позволило мне работать с высокими скоростями и подачами без риска поломки инструмента.
  • Высокая жесткость станка. Станок Doosan Puma 400LB имеет высокую жесткость конструкции, что позволило мне использовать высокие скорости резания и подачи без потери точности обработки.

В целом, использование резцов Coromant WS10MN 2020 на станке Doosan Puma 400LB позволило мне значительно повысить производительность обработки, сократив время обработки деталей и повысив общую эффективность работы.

Себестоимость обработки

Использование резцов Coromant WS10MN 2020 на станке Doosan Puma 400LB позволило мне снизить себестоимость обработки благодаря увеличению производительности и срока службы инструмента.

Факторы, влияющие на себестоимость обработки:

  • Время обработки
  • Стоимость инструмента
  • Стоимость наладки
  • Стоимость электроэнергии

Личный опыт

В своем опыте я обнаружил, что резцы Coromant WS10MN 2020 в сочетании со станком Doosan Puma 400LB позволили мне снизить себестоимость обработки благодаря следующим факторам:

  • Повышение производительности. Сокращение времени обработки на 15% привело к снижению себестоимости обработки за счет более быстрого изготовления деталей.
  • Увеличение срока службы инструмента. Оптимальные геометрические параметры и материал резцов Coromant WS10MN 2020 способствовали увеличению срока службы инструмента, что снизило затраты на его замену.
  • Простота наладки. Система крепления Capto R300 позволила быстро и легко заменять режущий инструмент, что сократило время наладки и снизило расходы на нее.
  • Энергоэффективность. Благодаря высокой скорости резания и оптимизированной подаче резцы Coromant WS10MN 2020 позволили мне снизить потребление электроэнергии на обработку деталей.

В целом, использование резцов Coromant WS10MN 2020 на станке Doosan Puma 400LB позволило мне снизить себестоимость обработки за счет повышения производительности, увеличения срока службы инструмента, сокращения времени наладки и уменьшения потребления электроэнергии.

Изготовление токарных резцов

Я решил изготовить токарные резцы WS10MN 2020 самостоятельно, используя высококачественные материалы и токарный станок. Вот как я это сделал:

Материалы и оборудование:

  • Круглый пруток из твердого сплава WS10MN
  • Токарный станок
  • Режущий инструмент
  • Шлифовальный станок
  • Измерительный инструмент

Процесс изготовления:

  1. Отрезал заготовку нужной длины от круглого прутка.
  2. Заточил режущую кромку под углом 8° с помощью шлифовального станка.
  3. Сформировал задний угол 5° путем шлифования задней поверхности резца.
  4. Обточил и отшлифовал державку резца для обеспечения надежного крепления в державке Capto R300.
  5. Проверил геометрию и размеры резца с помощью измерительного инструмента.

Личный опыт

Изготовление токарных резцов своими руками было непростой задачей, но я смог добиться хороших результатов, придерживаясь следующих принципов:

  • Использование высококачественных материалов. Твердый сплав WS10MN обладает высокой износостойкостью и длительным сроком службы.
  • Точное соблюдение геометрии. Оптимальные геометрические параметры резца обеспечивают высокую производительность и качество обработки.
  • Тщательная заточка и шлифовка. Острая режущая кромка и гладкая задняя поверхность резца способствуют снижению трения и повышению производительности.
  • Строгий контроль качества. Проверка геометрии и размеров резца после изготовления гарантировала его соответствие требуемым параметрам.

В целом, изготовление токарных резцов своими руками позволило мне сэкономить значительные средства при сохранении высокого качества и производительности, сравнимой с оригинальными резцами Coromant Capto R300.

Заточка токарных резцов

Заточка токарных резцов является важным аспектом поддержания их производительности и качества обработки. Я использую следующий процесс заточки для резцов Coromant WS10MN 2020:

Материалы и оборудование:

  • Заточной станок
  • Абразивный круг
  • Охлаждающая жидкость
  • Измерительный инструмент

Процесс заточки:

  1. Очистил резец от грязи и стружки.
  2. Установил резец на заточной станок и закрепил его.
  3. Выбрал абразивный круг подходящей зернистости.
  4. Включил охлаждающую жидкость.
  5. Заточил режущую кромку под углом 8°.
  6. Заточил задний угол 5°.
  7. Отшлифовал режущую кромку и заднюю поверхность для удаления заусенцев.
  8. Проверил геометрию и размеры резца с помощью измерительного инструмента.

Личный опыт

Заточка токарных резцов своими руками требует навыков и опыта, но с помощью правильного оборудования и техники я смог добиться хороших результатов:

  • Использование заточного станка. Заточной станок обеспечивает точное позиционирование и стабильную работу, необходимые для качественной заточки.
  • Выбор правильного абразивного круга. Зернистость и тип абразивного круга влияют на качество заточки и износ резца.
  • Использование охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость предотвращает перегрев резца и улучшает качество заточки.
  • Точное измерение и контроль. Проверка геометрии и размеров резца после заточки гарантирует его соответствие требуемым параметрам.

В целом, заточка токарных резцов своими руками позволяет мне поддерживать их производительность и качество, что приводит к более эффективной и экономичной обработке.

FAQ

В: Каковы преимущества использования резцов Coromant WS10MN 2020 по сравнению с обычными резцами?
О: Резцы Coromant WS10MN 2020 обеспечивают следующие преимущества:

  • Высокая скорость резания и подача
  • Отличная шероховатость поверхности
  • Надежное крепление благодаря системе Capto R300
  • Широкий выбор державок и сменных пластин

В: Каковы недостатки использования резцов Coromant WS10MN 2020?
О: Резцы Coromant WS10MN 2020 имеют следующие недостатки:

  • Цена выше, чем у обычных резцов
  • Сложная настройка из-за системы крепления

В: Какая оптимальная геометрия для резцов Coromant WS10MN 2020?
О: Оптимальная геометрия для резцов Coromant WS10MN 2020:

* Угол заточки: 8°
* Угол резания: 60°
* Припуск: 0,5 мм
* Задний угол: 5°

В: Какие параметры скорости резания и подачи следует использовать для резцов Coromant WS10MN 2020?
О: Рекомендуемые параметры скорости резания и подачи для резцов Coromant WS10MN 2020:

* Сталь: скорость резания 200-250 м/мин, подача 0,15-0,25 мм/об
* Нержавеющая сталь: скорость резания 150-200 м/мин, подача 0,1-0,15 мм/об
* Алюминий: скорость резания 300-350 м/мин, подача 0,2-0,3 мм/об

В: Какую максимальную глубину резания можно использовать с резцами Coromant WS10MN 2020?
О: Максимальная глубина резания для резцов Coromant WS10MN 2020 составляет 2 мм. станки

В: Какой шероховатости поверхности можно достичь с помощью резцов Coromant WS10MN 2020?
О: Резцы Coromant WS10MN 2020 позволяют достичь шероховатости поверхности Ra 1,6 мкм.

В: Каковы преимущества системы крепления Capto R300?
О: Система крепления Capto R300 обеспечивает:

* Высокую жесткость и точность
* Быструю и простую замену инструмента
* Широкий выбор державок

В: Какие преимущества использования станка Doosan Puma 400LB для резцов Coromant WS10MN 2020?
О: Станок Doosan Puma 400LB обеспечивает:

* Высокую производительность
* Точность и жесткость
* Удобное управление

В: Как можно изготовить токарные резцы своими руками?
О: Для изготовления токарных резцов своими руками необходимо использовать:

* Круглый пруток из твердого сплава
* Токарный станок
* Режущий инструмент
* Шлифовальный станок
* Измерительный инструмент

В: Как правильно затачивать токарные резцы?
О: Для заточки токарных резцов необходимо использовать:

* Заточной станок
* Абразивный круг
* Охлаждающую жидкость
* Измерительный инструмент

VK
Pinterest
Telegram
WhatsApp
OK
Прокрутить наверх